为什么我们的员工从不按作业指导书操作?
2、SOP内容不合理。
SOP中的每一个流程、步骤、定义的时候应该要有依据,不是写SOP的人想随便定义就可以的,最基本的一点就是要考虑员工作业的舒适度。
组装上下盖的员工需要用很大力去压合,现场的员工直接展示出了他手上的水泡,这个压合的动作看似简单,压合几台觉得并不困难,但是员工每天要压合几千台产品,真的很困难。
每天下班前的一两个小时,应该是员工觉得最累的时候,这时候产品可能会没有压合到位,品质风险也随之提高。我们的IE、ME更应该多去产线观察,听听员工的心声,多为员工考虑一点。员工作业舒适度的提高,有助于减少产生不良的风险。
3、当员工发现按SOP作业很不顺畅时,会怎么办?
是克服困难按SOP作业?还是按照自己的方式去作业?员工会将这个讯息反馈给拉长吗?大多数情况下,员工是不会主动反馈的,因为他们在流水线上埋头苦干,几乎没有喘息的机会,更何况去主动反应问题呢。这个时候就需要我们的IPQC和拉长主动站出来,不仅要有发现问题的眼睛,还要有主动分析和改善的行动。
调查员工为什么觉得操作困难,为什么不按SOP作业?真的是SOP要求的不合理,还是员工自创的新方法会比较合理顺畅?是否所有员工都觉得此新方法比较好?是否应该通知IE来评估新方法的可行性及品质风险?
按照SOP作业,对于员工来说是一件最普通最简单的小事,但是背后会引申出很多问题,这些问题不仅与一线的制造部门相关,和辅助部门(品质、IE、PE、TE等)也是息息相关的。只有各部门通力合作,才能把小事做对做好,这样才能提升产品的品质。