供应商物料应该这样检!
2/3 主动出击,到供应商现场去
每一个物料质量问题都是有因有果的,均可以在人、机、料、法、环、测中找到真因,就看你想不想找。
质量管理不能只满足于供应商的好服务:立即免费更换,那只是解一时之渴!
一家供应商,产品质量老是出问题,供应商态度倒是很好,每次都是二话不说立即免费更换。问他原因,不是这个工人不小心,就是出厂检验员疏忽了,等等,原因莫衷一是。
到现场一了解,原来是生产老工人辞职很多,新员工增加不少,更重要的是新员工培训不够,技能不熟,而我们的产品属于精密加工,需要很高的工艺积淀才行。
这种情况下生产质量怎么能好,你若只在自己家里等待物料质量,结果就可想而知了。
丰田出了问题,有“现地现物”和“五个为什么”处理机制,也是意在第一时间去事发现场,进行抽丝剥茧式的检查,找出真正原因。
丰田对待供应商物料问题亦是如此。由于丰田实施JIT生产,因供应商物料问题哪怕耽搁丰田流水线1分钟,也会造成数万美元损失。
丰田会对供应商问题设计成五个等级,在问题苗头刚出现时,丰田公司立即会派遣一个工作小组实地勘察供应商工厂现场,小组不满足与供应商表面回答,会连问五个“为什么”。
丰田知道,一般经过这个辅导程序的,都会发现存在某个更深层问题的征兆,如质量控制、员工培训、工艺文件、团队架构、问题处理流程以及下一级供应商管理等。
丰田主动帮助他们提升和改进,真实实践一损俱损、一荣俱荣的伙伴理念。
走出去检验,形式主要有驻厂检验、飞行检查、第三方检测等。